Фторопласты представляют собой фторсодержащие полимеры, относящиеся к группе конструкционных пластиков(фторопласт-4, фторопласт-3, фторопласт-2, фторопласт-40). Производство фторопласта в России осуществляется в три этапа. На первом из них по реакции Свартса получается хлордифторметан. Затем из него пиролизом получают тетрафторэтилен. На третьей стадии в результате полимеризации тетрафторэтилена образуется фторопластовый порошок. Изделия из фторопласта-4 изготавливаются методом прессования. Затем они запекаются при температуре 360–370 °C.

Фторопласт свойства и преимущества:

Благодаря наличию в своей структуре большого количества атомов фтора, фторопласты отличаются очень высокой химической, радиационной и коррозионной стойкостью, а также обладают отличной атмосферостойкостью, теплостойкостью и морозостойкостью. Фторопласты негорючи или самозатухают при возгорании. Эти полимерные материалы имеют низкий коэффициент трения, очень низкое водопоглощение и газопроницаемость, хорошие диэлектрические характеристики и высокую электрическую прочность. Фторопласты плохо растворимы или вообще нерастворимы во многих органических растворителях.

Так же популярность фторопласта-4 обусловлена его техническими характеристиками. Он представляет собой вещество, которое по внешнему виду напоминает полиэтилен или парафин, и характеризуется мягкостью и текучестью. Его плотность составляет 2,18–2,21 г/см3 (ГОСТ 10007–80). Химические свойства фторопласта — стойкость, даже более высокая, чем у благородных металлов и всех известных синтетических материалов, невосприимчивость к воздействию агрессивных кислот и щелочей. Разрушить данный полимер можно только трифторидом хлора или расплавами щелочных металлов. Материал хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, шлифованием и сверлением.

Фторопласт-4 обладает:

•  чрезвычайно высокой химической стойкостью, которая объясняется высоким экранирующим эффектом электроотрицательных атомов фтора;
•  стойкостью ко всем минеральным и органическим кислотам и щелочам, органическим растворителям, окислителям, газам и другим агрессивным средам;
•  разрушить полимер в состоянии лишь расплавы щелочных металлов, элементарный фтор и трехфтористый хлор при высоких температурах;
•  способностью не смачиваться водой и не подвергаться воздействию воды при самом длительном испытании;
• исключительно высокими диэлектрическими показателями, обусловленными не полярностью полимера;
• низкое значение тангенса угла диэлектрических потерь и диэлектрической проницаемости;
• электрическая прочность на образцах толщиной 1 мм не менее 55 кВ/мм;
• абсолютной стойкостью в тропических условиях, способностью не повреждаться грибками;
  
• способностью оставаться прочным, стабильным и абсолютно работоспособным в интервале температур от - 269 до + 260 0С;
• температура плавления Ф-4 - около + 327 0С, выше которой исчезает кристаллическая структура, и он превращается в аморфный прозрачный материал, не переходящий из высокоэластичного в вязкотекучее состояние даже при температуре разложения (+ 415 0С);
• крайне низкой поверхностной энергией, и поэтому он используется как антиадгезионный материал;
• стойкостью к сорбции веществ и нарастанию на его поверхности различных отложений;
• способностью пропускать УФ-лучи и высокой стойкостью к окислению;
• исключительной стойкостью к гидролизу;
• стойкостью к старению в обычных условиях, гарантийный срок сохранения показателей качества более 20 лет;
• высокими антифрикционными свойствами, исключительно низким коэффициентом трения (в определенных условиях и парах коэффициент трения до 0,02).

Для изделий, работающих под нагрузкой (например, подшипниках), создаются наполненные композиции, содержащие графитированный уголь, кокс, стекловолокно, дисульфид молибдена.